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化工砂磨机高效湿法研磨粉碎的方法

来源：利腾达砂磨机 浏览：127 发布日期：2016-08-29 16:08:03【大 中 小】

一、工业化应用的超细粉碎方法---砂磨机粉碎法
  在陶瓷行业中，物料的细粉碎是很重要的一个环节，粒度小且分布窄的粉料可以降低材料的烧结温度，提高材料的性能。
  虽然砂磨机粉碎法在国内的陶瓷行业中有不同程度的应用，但其粉碎极限是颗粒平均粒径D50约0.7ｕｍ。在日本，通过改进砂磨机的粉碎腔体结构和减小研磨介质球的粒径，砂磨机的粉碎极限是颗粒平均粒径D50约0.2ｕｍ，甚至更小。由于这种方法效率高、得到的粉料粒度分布窄，砂磨机粉碎法被广泛应用于化妆品、染料、陶瓷等行业。

二、砂磨机的结构及工作原理
  砂磨机的结构一般由4部分组成：浆料桶、浆料泵、粉碎腔体及转动系统、冷却系统。一定粘度的浆料在泵的作用下，进入粉碎腔体，同高速转动（转速可达1600-2200rpm）的介质球接触，粉料颗粒受到介质球的冲击碰撞和研磨而碎裂。同时，在转子的带动下，浆料随介质球一起高速滚动，颗粒受到流体剪切力的作用而碎裂。从粉碎腔体内流出的浆料经冷却塔回到浆料桶，再次重复前述粉碎过程。砂磨机粉碎是个循环粉碎作业过程，颗粒在不断的冲击碰撞和剪切力作用下实现粉碎，得到的颗粒粒度细且粒径分布窄。
  在砂磨机的整个结构中，粉碎腔体是最为关键的部件，它直接决定着粉碎效率和粉碎所得颗粒的尺寸大小。一般，腔体结构由3部分组成：转子、陶瓷环和金属垫片组成的特殊“筛网”、外壳。由于介质球和浆料在腔体内同转子、陶瓷环等部件直接接触，所以要求这些部件必须耐磨，一般是增强二氧化锆（ZrO2）陶瓷。“筛网”用金属垫片的厚度调节“筛网网眼”的大小，初始浆料中颗粒粒度必须小于垫片厚度，否则会引起“筛网”堵塞。

  砂磨机粉碎中，介质球的强度和尺寸大小影响着粉碎效率。介质球必须耐磨，一般采用增强二氧化锆（ZrO2）陶瓷球。同其他机械粉碎法相似，增大介质球的表面积有利于制备粒度小的颗粒。生产中，制备颗粒平均粒径D50约0.45ｕｍ的粉料时，ZrO2陶瓷球的直径约0.5mm。在美国和日本，常采用直径为0.3mm甚至更小的ZrO2陶瓷球来制备颗粒平均粒径D50小于0.30ｍ的粉料。

  利腾达砂磨机采用了一种独特的粉碎腔体结构，通过介质球和粉料的高速圆周运动，使介质球对粉料颗粒产生研磨、冲击及强剪切粉碎作用，从而使颗粒得到有效的粉碎，它是一种高效的超细粉碎设备。砂磨机粉碎法可以应用于陶瓷材料行业的颗粒超细粉碎工序中，若生产的产品对成本不敏感，则砂磨机粉碎法可以被广泛应用。